供应硅油75的硫酸使D4开环的速度96的硫酸

硅油75%的硫酸使D4开环的速度96%的硫酸
    二甲基硅油合成过程中，催化剂的选择非常重要。选择的催化剂不同，合成条件和合成过程也将大不相同。催化剂主要分两大类，一类为酸性催化剂，另一类为碱性催化剂。生产方法主要有酸平衡法和碱平衡法两种。下面对使用不同的催化剂合成二甲基硅油的研究情况分别予以详细的介绍：
    3.1使用酸性催化剂使用酸性催化剂，催化平衡化反应制取二甲基硅油是生产中常用的方法，酸平衡法较适合于生产低粘度硅油。常用的酸性催化剂有硫酸，三氟甲基磺酸及固体酸催化剂等，下面就它们的优缺点进行详细描述。3.1.1用硫酸做催化剂使用硫酸进行平衡化反应时，有一些简单的规律，如硫酸的浓度与开环速度成正比，75%的硫酸使D4开环的速度较96%的硫酸要慢200倍。但由于浓硫酸含水少，硫酸起了链终止剂的作用，致使分子量增长速度不快。硫酸的用量一般为反应物质量的2%—4%，反应温度一般控制在100℃（65－70℃，反应5h左右）以下。反应后，仍有10%左右的低沸物留在产物中;故中和（一般用碳酸钠），水洗后，要脱除挥发分，这是很重要的后处理步骤。一般商品硅油要求150℃×24h的失重率应在0.5%以下，特殊要求的硅油去挥发分的程度更深一些。脱挥发分的操作一般用间歇式或连续式的减压蒸馏器进行，控制真空度1.332kPa，温度250℃和时间以达到所要求的蒸汽压或挥发度.
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